Indústria atualizada

Fabricação aditiva, impressão 3D e outros processos de conformação

covestro0818Fakuma Salão B4, Booth 4206

Covestro apresenta um demonstrador para um amortecedor que usa três processos feitos de três materiais. A parte complexa marca outro marco no caminho da produção de protótipos individuais através da integração de várias funções à produção em massa.

A mola exterior da parte grande 40 7 consiste em poliuretano termoplástico em pó (TPU). Ele foi trazido para a forma desejada camada por camada por meio de sinterização seletiva a laser e é elástico e resistente à abrasão.

O parafuso de ajuste dentro do amortecedor deve ter uma alta resistência e dureza. Foi, portanto, feito de filamentos de policarbonato robusto do fabricante. O fabrico do filamento fundido (FFF) foi usado. A câmara de ar no interior é feita de uma resina líquida de poliuretano. Para esses componentes com estruturas de filigrana, o método de processamento digital de luz tem se provado.

Posteriormente, os componentes individuais são conectados uns aos outros. "Com os processos de produção tradicionais, essa configuração complexa teria sido muito difícil de produzir", explica Lukas Breuers, gerente de marketing de impressão 2D e 3D da Covestro. "Outra novidade é a combinação de materiais diferentes com propriedades diferentes e personalizadas. Isso nos permitiu ampliar significativamente as possibilidades de manufatura aditiva e seus campos de aplicação. "Outros materiais da empresa de manufatura aditiva, por exemplo, são caracterizados por boa resistência ao calor, resistência à abrasão ou flexibilidade.


Outra contribuição do fabricante Este endereço de e-mail está protegido contra spambots Para exibir JavaScript deve estar ligado!

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