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distribuidor de campoLogimat Hall 3, Stand C17; Hannover Messe Hall 5, Stand D17

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Não importa se eles são usados ​​na Europa, China ou EUA: o berço de todo Nordac Link está presente Sistemas de Acionamento Nord Fábrica em Aurich, Frísia Oriental. O especialista em acionamentos iniciou a produção em série de seu novo em 2017 distribuidor de campo série Link Nordac, A solução de acionamento conveniente para instalação flexível e descentralizada é fabricada em Localização Aurich, Um olhar por trás dos portões da fábrica.

O fornecedor líder em todo o mundo de tecnologia de acionamento elétrico, mecânico e eletrônico mantém seu próprio no noroeste da Baixa Saxônia desde o início dos anos XNUMX fabricação de produtos eletrônicos, Ao longo dos anos, a empresa expandiu continuamente seu portfólio e localização. Em 2017, a área de armazenamento foi ampliada em 1000 m² e a área de produção em 400 m². Atualmente, a Nord Electronic Drivesystems GmbH emprega 130 pessoas e produz mais de 5000 unidades por ano em uma área de 2 m100.000. O portfólio inclui módulos para a tecnologia de acionamento eletrônico de até 160 kW na forma de conversores, acionadores de motor e eletrônicos. No início da produção em série do distribuidor de campo Nordac Link, uma nova linha de montagem foi colocada em operação no ano passado.

Distribuidor de campo flexível e inteligente para a Indústria 4.0

Distribuidor de campo Nordac LinkO ponto de partida para o desenvolvimento do Nordac Link foi o avanço da digitalização, flexibilidade e individualização na indústria. Pedidos específicos do cliente, lotes menores e dispositivos descentralizados seguem a tendência do setor 4.0. A tecnologia moderna de acionamento não só precisa ser flexível e personalizável, mas também deve ser capaz de ser integrada a todos os sistemas e sistemas. O novo distribuidor de campo leva esse desenvolvimento em consideração.

A série foi desenvolvida especialmente para aplicações modernas, em rede Intralogistik Sistemas desenvolvidos. Os distribuidores de campo eficientes são convenientes e podem ser instalados de forma flexível e descentralizada. Graças ao PLC (Programmable Logic Controller) integrado, você pode assumir controles completos de sequência e processos de controle de forma independente. O controle do inversor está disponível como um conversor de frequência de até 7,5 kW e como partida de motor de até 3 kW. Ambos oferecem comissionamento rápido, operação e manutenção simples. Todos os módulos, componentes e conexões são montados usando conexões simples.

Chaves de manutenção integráveis ​​opcionais e chaves de controle manual garantem um alto nível de facilidade de uso. O distribuidor pode ser configurado livremente para qualquer aplicação e é compatível com todos os sistemas de barramento padrão. Isso oferece aos usuários significativamente mais opções de personalização do que os produtos anteriores.

Obviamente, isso também tem um impacto na produção. O objetivo ao planejar os processos de produção para o distribuidor era controlar todos os sistemas de montagem e teste necessários com base na configuração individual. Nord implementou com sucesso essa estratégia desde a criação de um plano de montagem para montagem de componentes até a inspeção final e a parametrização.

Tamanho do lote um ou produção em série - não importa

Fabricação de distribuidores de campoO Nordac Link não é apenas inteligente, individual e flexível, mas essas propriedades também se aplicam à sua fabricação. A estrutura automatizada e flexível da produção de Aurich é avançada e qualquer tamanho de pedido pode ser realizado igualmente. se Tamanho do lote 1 pode ser implementado sem qualquer trabalho de configuração adicional. O lema aqui é velocidade máxima e eficiência em uma cadeia logística enxuta, além de produção em grande parte sem papel.

O distribuidor de campo Nordac Link é produzido diretamente no pedido do cliente. No SAP, ele é configurado no nível da montagem e, em seguida, montado e montado com base em pedidos. Isso permite que o cliente configure significativamente mais recursos.

Também existem vantagens para o processo de produção, porque toda a produção é controlada por uma ordem central. Todos os dados e informações são agrupados on-line e podem ser acessados ​​em qualquer lugar e a qualquer momento. Por exemplo, os planos de montagem e planos de teste são criados automaticamente a partir da configuração individual - seja na produção THT (Through Hole Technology = montagem push-through) ou na área SMD (dispositivo montado na superfície = montagem na superfície). Esta é uma novidade na montagem de componentes. Usando um código 2D no módulo, os planos de trabalho nas estações individuais são exibidos na montagem THT. Isso garante que o componente certo seja inserido no dispositivo certo e torne os processos muito flexíveis.

Um sistema de transporte autônomo sem motorista (AGV) também garante maior eficiência. Ele está em uso há um ano e é responsável pelo transporte da entrada de mercadorias para o AKL (Automatic Small Parts Warehouse). Está prevista a aquisição de outras rotas.

Da placa de circuito ao distribuidor de campo

tecnologia de transmissão eletrônicaO processo eficiente começa na entrada de mercadorias. Para garantir que o mínimo de embalagens possível entre em produção, as embalagens são primeiro liberadas da embalagem externa e recolocadas em caixas padrão. O AGV cuida do transporte a jusante. As mercadorias recebem um código 2D com o qual podem ser rastreadas sem intervalos, até o uso ou vice-versa do número de série do dispositivo até a entrada de mercadorias.

O armazém automático de peças pequenas é o eixo do processo de fabricação. 2000 caixas padrão de seis segmentos são integradas centralmente nos processos de produção. O AKL é um armazém de componentes, armazena produtos semi-acabados e vincula os processos de produção. Após o departamento SMD, os módulos montados são transportados de volta ao AKL, de onde são removidos para processamento THT adicional. Um procedimento FIFO automático (primeiro a entrar - primeiro a sair) é implementado no processo de produção.

Na produção de SMD, oito máquinas de colocação de primeira classe atingem uma capacidade de 65.000 peças por hora. Para garantir uma produção sem erros, todos os conjuntos são verificados após a montagem e a soldagem em atmosfera de nitrogênio usando um sistema AOI em linha (inspeção óptica automática). Os componentes defeituosos são interceptados antes da próxima etapa do trabalho e reparados, se possível. Componentes com fio e outros componentes são adicionados à produção THT. Aqui é soldado sob uma atmosfera de nitrogênio. Isto é seguido por um teste funcional de XNUMX% dos módulos. Da produção THT, ele segue para o armazém Kanban da montagem final. Como todos os produtos são feitos sob encomenda, há pouca pré-produção e pouca capacidade de armazenamento.

Finalmente, na sede em Bargteheide, os dispositivos individuais - caixa de velocidades, motor e conversor - das diferentes instalações de produção são combinados para formar uma solução completa de acionamento. Como centro de logística da empresa, Bargteheide possui mais de 34.000 espaços de armazenamento, incluindo 17.000 no armazém de alto compartimento.

Excluir fontes de erro com altos padrões de qualidade

Distribuidor de campo Nordac LinkPara implementar os padrões de qualidade exigidos no mercado, a Nord in Aurich possui níveis correspondentes em todas as etapas da produção controle de qualidade integrado. Começa com as verificações de componentes no departamento de entrada de mercadorias e continua com a atualização das máquinas de posicionamento. Com o teste AOI no sistema em linha, até os menores desvios são registrados.

Após a produção do THT, todos os componentes são testados novamente. A inspeção final dos dispositivos completos é seguida pela inspeção final de todas as E / S analógicas e digitais e um teste final de desempenho sob carga total. Todos os testes são realizados com base na configuração individual. Isso garante segurança adicional - assim como a etiquetagem a laser dos dispositivos e a visualização das instruções de montagem.

Graças ao PLC integrado nos inversores de frequência, as soluções de acionamento da Nord são auto-suficientes e sua função é escalável. Eles permitem aplicativos do setor 4.0, como monitoramento de condições ou manutenção preditiva. No nível do produto, o especialista em acionamentos chegou totalmente ao mundo da Indústria 4.0. A produção do distribuidor de campo Nordac Link mostra que a digitalização, a automação e a maior flexibilidade possível chegaram às fábricas da Nord.

Olhando nos bastidores em Aurich


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