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Rodriguez
igus
tsubaki10117História de sucesso

Um fabricante de isolamento lã de fibra de vidro descobriram que o desgaste prematuro do built-in uma corrente de transporte foi responsável pelo declínio na qualidade do produto. Ele substituiu a cadeia através de uma cadeia prémio das principais fabricantes de produtos de transmissão de energia Tsubaki, Ele não só resolver os problemas de qualidade, mas também triplicado a vida útil do sistema.


A maximização da produção e a redução de custos realmente exigem que as plantas estejam equipadas com os melhores componentes da máquina e sejam submetidas a manutenção regular. Infelizmente, isso nem sempre é o caso na prática, como mostra essa história de sucesso.

Tecnologia para produção de lã de fibra de vidro

Para fazer as mantas de fibra de vidro, o vidro fundido é derramado em um recipiente perfurado de rotação rápida. As correntes de vidro horizontais ejetadas são convertidas por um sopro de ar ou gás quente direcionado para baixo em fibras. Estes caem em um transportador no qual se combinam em um velcro e pulverizados com um aglutinante. Dois transportadores comprimem os tapetes de fibra na espessura desejada antes de serem empurrados para o forno para curar o aglutinante.

Construção do transportador

tsubaki20117Os transportadores são construídos de modo que um membro transversal seja anexado a cada elo da corrente em uma corrente grande. Essas vigas transversais formam uma plataforma na qual o tapete de fibra de vidro é transportado. Pouco antes do tapete entrar no forno, um segundo transportador é adicionado. Os dois apertam o tapete e o mantêm no lugar enquanto passa pelo forno. Após a cura do aglutinante, o tapete tem uma espessura uniforme e esfria até estar pronto para a venda.

Vida útil curta devido ao alongamento e desgaste

A corrente transportadora original aumentou muito e teve um alto desgaste de papel, pelo qual vários fatores foram responsáveis: A lubrificação da corrente foi comprovada devido à alta temperatura operacional como subótima; era difícil acessar a corrente para a manutenção necessária e havia um risco de lubrificação excessiva que poderia contaminar o tapete de fibra de vidro. O alongamento da corrente transportadora levou a um aumento de folgas entre os elementos transversais e prejudicou a qualidade do tapete de fibra de vidro da seguinte forma. Enquanto a lã de fibra de vidro é comprimida pelas placas, a planicidade da superfície está dentro de uma certa faixa de tolerância. Se as placas estiverem muito afastadas e, portanto, a distância entre as placas for muito grande, a lã de vidro poderá ser forçada a entrar no espaço e formar sulcos. Assim, o nivelamento da superfície é perturbado em intervalos regulares por esferas transversais. Como resultado, a cadeia durou apenas dois anos e teve que ser substituída.

Solução específica do aplicativo

O especialista em acionamentos analisou a aplicação e investigou as causas do desgaste precoce da corrente transportadora. Principalmente a lubrificação inadequada da corrente foi responsável. As altas temperaturas do forno e a proximidade da cadeia com o produto acabado fizeram o resto. Os especialistas em acionamentos ajustaram a corrente à aplicação e a equiparam com alguns recursos especiais: parafusos temperados, cromados e um dissulfeto de molibdênio (MoS2) Lubrificante, que garante uma alta lubrificação além das temperaturas presentes na adição do forno. Este lubrificante seco também não representa um risco de contaminação do tapete de fibra de vidro durante o processo de fabricação.

Como complemento à corrente transportadora, a Tsubaki forneceu rodas dentadas adequadas com dentes endurecidos indutivamente. Ao usar materiais da mais alta qualidade e a tecnologia de proteção especial, o desgaste no sistema de roda dentada é reduzido ao mínimo.

Instalação e resultado em números

Os engenheiros do especialista em acionamentos instalaram a nova corrente transportadora junto com o fabricante de lã de fibra de vidro. Eles enfatizam especialmente o melhor alinhamento possível da cadeia, o que afeta diretamente sua vida. Desde então, a cadeia funciona sem problemas há mais de seis anos, no sentido mais verdadeiro da palavra. Ela fica três vezes mais que seu antecessor.

No geral, a economia de custos com prazo de seis anos para o cliente é significativa: para a substituição da corrente transportadora, a máquina teve que ser retirada de serviço por três semanas. No passado, os custos anuais de manutenção eram de 170.000 EUR, incluindo o custo de perda de produção. A nova cadeia só pode ser trocada com esse usuário a cada seis anos. Isso reduz os custos anuais de manutenção para um máximo de 62.000 EUR.

Durante um período de seis anos, o cliente pode não apenas economizar cerca de 650.000 EUR, mas também ganhar seis semanas de tempo de produção. Além disso, a cadeia fornece uma qualidade consistente do produto.
Foto acima: A corrente transportadora fabricada pela Tsubaki é equipada com parafusos temperados, cromados e lubrificação com dissulfeto de molibdênio.

Outra contribuição do fabricante Este endereço de e-mail está protegido contra spambots Para exibir JavaScript deve estar ligado!
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