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As soluções de serviço remoto para fins de manutenção e serviço remotos prevaleceram em todos os aspectos. Com o conceito de gêmeo digital vem para Harting Agora, a próxima etapa lógica: O mapeamento virtual de instalações instaladas em todo o mundo facilita as atribuições de serviços e cria novas possibilidades, por exemplo, para o monitoramento de condições.

Os numerosos defensores ocultos da engenharia mecânica alemã estão em face da boa situação em uma segurança enganosa, segundo um estudo de Roland Berger. Clientes como a indústria automotiva precisam de menos capacidade, mudanças tecnológicas com a digitalização e manufatura aditiva exigem ajustes consideráveis, e novos concorrentes, especialmente da China, estão assumindo mais participação de mercado. Ofertas adicionais em serviço e pós-venda permitiriam aos construtores de máquinas diferenciar-se melhor da concorrência e, assim, aumentar as vendas e a margem. Isso requer um bom banco de dados e recursos. No entanto, esses potenciais de serviço ainda são muitas vezes quebrados, conclui o estudo. É aí que entra o conceito do gêmeo digital (Digital Twin).

Grande potencial para serviços digitais

Harting20219O serviço para máquinas e equipamentos instalados globalmente é um fator de custo altamente relevante para os fabricantes de máquinas durante o período de garantia. Qualquer implantação no local de um técnico que possa ser salvo pelo acesso on-line vale o dinheiro. A fase de operação subseqüente já está sendo usada por muitos provedores para ofertas adicionais de serviços online. O desenvolvimento adicional das tecnologias disponíveis permite que os construtores de máquinas desenvolvam inúmeras novas oportunidades.

Hoje, um modelo virtual de máquinas e sistemas pode ser produzido com um esforço significativamente menor. No futuro, esses gêmeos digitais acompanharão todo o ciclo de vida, desde o desenvolvimento, passando pelo planejamento, comissionamento, operação e otimização de processos até o pós-venda. Visualizações claras e novos sistemas de assistência simplificam o acesso a máquinas instaladas em todo o mundo e a comunicação dos especialistas com a máquina instalada no local do cliente.

"Muito poucas empresas estão usando esses protótipos virtuais de máquinas, equipamentos e linhas de fabricação para simular projeto, funcionalidade e eficiência com antecedência, economizando tempo e dinheiro. No entanto, de acordo com o prognóstico, 2020 está mudando a imagem: então várias ferramentas de simulação digital serão usadas por mais de 90 por cento dos fabricantes de máquinas e terão um impacto positivo em toda a cadeia de valor agregado ", analisa o estudo mundial" Industrial Goods Study 2018 "da Alix Partners.

Gêmeo digital para todo o ciclo de vida do produto

harting40219Gêmeos digitais como imagens digitais virtuais também são extremamente úteis além da fase de desenvolvimento para o monitoramento de condições e planejamento de serviço de máquinas e instalações em operação. Os dados de operação, status e processo são coletados por sensores ou fornecidos pelos controles da máquina. Desenvolvedores de produto, planejadores de produção ou engenheiros de manutenção usam as informações de suas contrapartes reais para planejamento, monitoramento e controle. Isso permite aos fabricantes de máquinas, em particular, novas perspectivas de negócios:

Os especialistas não precisam ser transportados caro, por exemplo, mas podem apoiar o técnico de serviço local local on-line. Isso reduz o custo de manutenção e não vincula os profissionais por meio de tempos de viagem infinitos. Mesmo novos modelos de negócios só são possíveis através de gêmeos digitais. Por que não vender produção em vez de máquinas? Os fabricantes de turbinas para aeronaves já oferecem este modelo com sucesso às companhias aéreas. Ao mesmo tempo, os dados do monitoramento de condições permanentes podem ser usados ​​para documentar a garantia e melhorar constantemente o produto.

Arquitetura Edge Edge e Meeting Point

harting50219A Harting desenvolveu uma solução para gêmeos digitais em cooperação com parceiros como a empresa Perfact Innovation de Herford, East Westphalia. Aqui, competências de soluções muito diferentes são reunidas: A conexão de máquinas com as mais diversas interfaces na "última milha", a definição de estruturas de dados, funções básicas de análise, a visualização de parâmetros selecionados da máquina e o acesso seguro do exterior à máquina.

Na prática, o maior desafio está na maquinaria altamente heterogênea. Eles cresceram ao longo de muitos anos, muitas vezes possuindo apenas interfaces proprietárias e protocolos de automação. Para estes requisitos, Perfact usa o aberto e modular "Mica "mini-computador. Dependendo da máquina e da aplicação, as interfaces adequadas, os sensores selecionados e o software apropriado são combinados em um pacote completo de soluções. Isso permite que novos sistemas e sistemas legados sejam gravados.

Princípio de quatro olhos sobre conexão com a internet

A Mica fornece acesso à máquina e registra os dados da máquina. A MPA (Perfact Meeting Point Architecture) organiza o serviço de manutenção segura com um gerenciamento de serviços. O servidor de ponto de encontro serve como um nó e um banco de dados. Conexões seguras à Internet conectam computadores de controle de máquinas, clientes e estações de trabalho da equipe de manutenção remota. Aqui o princípio dos quatro olhos se aplica. Isso permite que o técnico acesse com segurança os mesmos dados no site do cliente usando um especialista chamado da Internet.

O banco de dados torna os dados atuais e também um histórico contínuo do sistema disponível centralmente. Além disso, os dados selecionados da planta são visualizados em tempo real em um painel. Os componentes da solução também incluem um fluxo de trabalho de serviço integrado com seu próprio sistema de tickets. Assim, o gerenciamento de manutenção com instruções de manutenção e planejamento de manutenção para manutenção proativa e baseada em condições pode ser configurado. As opções incluem, por exemplo, um fluxo de trabalho de manutenção móvel e acesso por meio de aplicativos de serviço móvel.

Os principais benefícios incluem agendamento acelerado e ciclos de comissionamento, disponibilidade de dados de ativos atualizados de locais distribuídos geograficamente e soluções aprimoradas de serviços remotos. O Serviço Remoto pode ser usado como um primeiro estágio para outras ofertas de serviços. A expansão dos recursos analíticos também permite abordagens como monitoramento de condições e, em uma etapa posterior, manutenção preditiva. Isso aumenta a disponibilidade da máquina / planta, reduz os custos de manutenção / serviço e melhora a fidelidade do cliente por meio de um serviço aprimorado.

Imagem acima: O smart HAIIYOU Factory fornece todos os dados e informações necessários para reproduzir o Digital Twin.

Outra contribuição do fabricante Este endereço de e-mail está protegido contra spambots Para exibir JavaScript deve estar ligado!

Der Autor
Thomas Holthöfer

Thomas Holthöfer, Gerente Regional de Marketing Digital, Harting Alemanha.

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