Industrie Aktuell
Portal de notícias para construção e desenvolvimento

locais de trabalho manuais parcialmente automatizadosartigo de capa

o Martinshof, Oficina para pessoas com deficiência, trabalha preferencialmente com estações de trabalho manuais, porque são perfeitas para integrar pessoas com deficiências físicas ou cognitivas na vida profissional. O princípio japonês “Poka-Yoke” e as Soluções Guiadas do Operador (soluções de fabricação guiada) da Mitsubishi Electric garantir a alta qualidade.

O Martinshof é um departamento de Workshop BremenCom 2200 empregos, é uma das maiores e mais antigas instalações de produção para trabalhadores com e sem deficiências na Alemanha e, ao mesmo tempo, um dos maiores empregadores da cidade. Além de contratar e contratar fabricação nas áreas de metal e madeira, montagem elétrica, envase e embalagem, a Werkstatt Bremen emprega 500 trabalhadores apenas na área de negócios automotivos e fornece um fabricante local de automóveis há mais de 30 anos.

A Handke Industrie-Technik, fornecedora de longa data da oficina de Bremen para o fornecimento do local de trabalho manual e parceiro de soluções premium da Mitsubishi Electric, reconheceu o potencial especial. Juntamente com a Mitsubishi Electric, eles desenvolveram esta solução poka-yoke no campo de trabalho personalizado. Os japoneses princípio Poka-Yoke baseia-se na exclusão sistemática de erros humanos no local de trabalho. O protótipo da estação de trabalho manual impecável convenceu o cliente de maneira geral e foi adotado na produção. Desde maio deste ano, um total de quatro locais de trabalho idênticos com defeito zero foi produzido para os grandes tamanhos de lotes na produção de automóveis.

Orientação do usuário exclui confusão

estações de trabalho manuaisEm três turnos, as barras de torção (componentes do chassi) são pré-montadas em grandes tamanhos de lote na estação de trabalho de montagem, transferidas para uma loja de buffers e a partir daí são entregues em sequência na linha de montagem do fabricante do carro. No processo de montagem, estabilizadores menores são parafusados ​​à direita e esquerda da barra de torção, que parecem muito semelhantes, mas nunca devem ser trocados.

“No passado, sempre tínhamos que realizar manualmente uma inspeção final manual muito complexa para evitar confusão. Desde o início, temos agora a certeza de que não estamos entregando os componentes errados e podemos economizar na etapa do processo manual ”, diz Miriam Berger, oficina de preparação de trabalho em Bremen.

Estrutura e função dos locais de trabalho manuais

As novas estações de trabalho manuais consistem cada uma de uma estrutura de perfis de alumínio com um ajuste de altura hidráulico para se adaptar às necessidades ergonómicas, bem como à iluminação e ao suporte da peça de trabalho. As barras de torção fornecidas nas caixas de grade são inseridas no receptáculo e seu código de barras é escaneado com uma chave de torque inteligente, compatível com WLAN. A gravação então é bloqueada.

O próximo passo é abrir uma caixa de peças que contenha os componentes do lado direito. A barreira física para os recipientes de peças é realizada por uma tecnologia de porta de aba inteligente. Ao mesmo tempo, um botão iluminado no recipiente pede a remoção, que é confirmada pressionando o botão (pick-to-light). Em seguida, a parte removida deve ser mantida na frente de uma câmera para verificá-la novamente. Desta forma, os erros de rotulagem por parte do fornecedor são excluídos, bem como erros de montagem do sistema. Após a aprovação pela câmera, o componente pode ser montado.

Isso é seguido por outra etapa de teste conectando-se a um sensor. Apenas com o seu OK, a ferramenta de aparafusar é liberada e permite o aperto da conexão a exatamente 100 Nm. Todas as etapas individuais devem ser concluídas e o torque deve ser apertado corretamente antes que o segundo contêiner seja liberado e o processo para o lado esquerdo possa ser repetido. Após uma conclusão livre de erros, a gravação libera a peça acabada para que ela possa ser sequenciada.

Integração da tecnologia do cliente nas estações de trabalho manuais

estações de trabalho manuais"O desafio deste projeto foi integrar a tecnologia existente no processo livre de erros. Mas graças à configuração de interface do nosso controlador Poka-Yoke, este requisito não foi um problema ", diz Nils Knepper, gerente de produto sênior de PLC / Software Modular da Mitsubishi Electric. O SPS construído em um pequeno armário de controle no lugar Série "Melsec iQ-F "é o centro inteligente, configurável e extensível individualmente da solução que organiza as seqüências de remoção e montagem.

Além de seus próprios componentes, sensores e atuadores de fornecedores terceirizados também podem ser integrados. No presente caso, além da chave de torque digital, trata-se de um sistema industrial de processamento de imagens. A conexão de uma impressora de código de barras está em andamento; Graças às interfaces comuns existentes, isso é fácil de implementar no lado do controle.

"Ao projetar a interface do usuário, você foi muito flexível e respondeu às nossas solicitações. Como muitos de nossos funcionários não conseguem ler bem, usamos smileys e outros símbolos ", diz Miriam Berger. "Além da confiabilidade do processo, as estações de trabalho Poka-Yoke têm a grande vantagem para nós que, em contraste com o passado, podemos usar quase qualquer funcionário para a tarefa." No fundo, a visualização de suporte do controlador Poka-Yoke para o 10-inch Terminal de tela sensível ao toque se comunica.

O hardware e o software da Handke e da Mitsubishi Electric oferecem fácil escalabilidade, configuração conveniente, programação e comissionamento, além de opções abrangentes de conectividade (incluindo MES e ERP). Depois que a liberdade de defeitos e o potencial técnico foram alcançados, a Werkstatt Bremen está agora examinando se será possível dispensar o armazenamento intermediário no futuro e pré-montá-lo diretamente em sequência para a fábrica de automóveis.

Seleção de componentes grandes para personalização

estações de trabalho manuais"A necessidade de prevenção de erros existe em montagem e produção em todos os lugares. Importante é a rápida e flexível adaptabilidade às necessidades da pessoa que trabalha lá e às exigências do processo ", comenta Andreas Kebbel, Diretor Administrativo da Handke Industrie-Technik.

Por esse motivo, a Mitsubishi Electric e a Handke oferecem sua solução na forma de um sistema modular com uma grande seleção de componentes e interfaces para orientação do usuário. Isso inclui, entre outras coisas, mecanismos para a remoção correta de peças, como barreiras de luz, botões de pressão da pick-to-light (alternativamente: pick-to-voice), scanners de código de barras e mecanismos proprietários pick-to-door com chaves de elevação. Além disso, existem mecanismos de controle, como chaves de fenda elétricas com detecção de torque e ângulo e sistemas de visão, bem como possibilidades de colaboração de robôs.

As etapas de produção individuais são representadas por dispositivos IHM série GOT2000 disponível da Mitsubishi Electric. Eles fornecem conectividade contínua ao controlador poka-yoke e preenchem todas as necessidades de ilustração do texto para ícones, animações e realidade aumentada. Como controlador das soluções de manufatura guiada, um PLC das mais recentes gerações de controle iQ-R ou iQ-F é usado dependendo dos requisitos. As soluções de operador guiado podem ser integradas em sistemas de controle de produção para que os locais de trabalho possam ser conectados em rede e os recursos possam ser controlados e monitorados em tempo real.

"O Workshop Bremen é um fornecedor de pleno direito na economia, garantindo a liberdade de erros e cumprimento de prazos. Os novos empregos nos ajudam muito ", diz Miriam Berger. As experiências positivas em Bremen foram rápidas. Inquéritos nacionais de oficinas integrativas já estão disponíveis, de acordo com Andreas Kebbel.

A história de sucesso do Poka-Yoke


desenvolvimento olheiro TV - Demonstração Fair Este endereço de e-mail está protegido contra spambots Para exibir JavaScript deve estar ligado!

Mais notícias da Mitsubishi Electric

  • Automatica Hall B5, estande 314 Conhecimento especializado Com inteligência artificial (AI) e análise avançada (AA), o controle da máquina agora pode processar dados, aprender com eles e tomar decisões autônomas. Isso aumenta a disponibilidade de máquinas e sistemas. Estes estão se tornando mais eficientes, mais confiáveis ​​e mais produtivos em geral. Nils Knepper, da Mitsubishi Electric, sabe como a incorporação dessas tecnologias inteligentes no controle da máquina pode oferecer um novo paradigma de operação.
  • Matéria de capa Com um alto grau de automação, a Rodinger Kunststoff-Technik GmbH (RKT) garante a qualidade e a economia necessárias na produção de várias peças plásticas para a indústria automotiva, eletrônica, eletrônica, tecnologia de comunicação e tecnologia médica. A tecnologia de automação para a máquina de moldagem por injeção de plástico vem da Mitsubishi Electric, incluindo vários robôs de 6 eixos RV-2FR e a interface homem-máquina GOT2000.
  • Com inteligência artificial (AI), você também é inteligente de antemão. A Mitsubishi Electric agora também está usando sua própria IA para manutenção preditiva. Ao analisar os parâmetros operacionais registrados em tempo real, os requisitos de manutenção são determinados antes que ocorram. Isso significa que as medidas necessárias podem ser planejadas com antecedência e reduzidas ao mínimo. A tecnologia de IA da montadora é chamada de milho. Ele pode ser facilmente implementado no robô Melfa usando a placa de expansão Melfa Smartplus.
  • Relatório do usuário Ainda existem empresas de engenharia mecânica que fabricam seus componentes necessários exclusivamente na Alemanha e também são lucrativas. A Durwen Maschinenbau GmbH gerencia isso porque implementou um alto grau de automação em sua produção. Ao fabricar seus acessórios para empilhadeiras, por exemplo, o controle das fresadoras CNC se comunica diretamente com o robô de manuseio da Mitsubishi Electric e não requer um mestre. A Durwen Maschinenbau GmbH desenvolve, produz e vende acessórios para empilhadeiras e tem sucesso em todo o mundo neste segmento. Esses acessórios podem acomodar até quatro paletes Euro lado a lado e dois seguidos. Pode durante a operação...
  • Artigo técnico A Mitsubishi Electric apresenta seu menor e mais poderoso CLP compacto até o momento. A série Melsec FX5UC possui um tamanho extremamente compacto. Ajuda as empresas de engenharia mecânica a colocar funcionalidades estendidas em um espaço mínimo. O controlador lógico programável também oferece acesso à Web e conexões de rede para as mais recentes aplicações de fábrica inteligente.
  • As empresas cujo objetivo é conectar a tecnologia operacional (OT) de seu ambiente de produção aos seus sistemas de TI têm uma nova opção da Mitsubishi Electric: A solução de computação de borda "Melipc" - abre o potencial de otimização através do monitoramento preventivo de condições (manutenção preditiva) ) ou garantia de qualidade com avaliação de dados em tempo real e feedback imediato ao operador.
  • O novo braço articulado "Melfa" e os robôs "Scara" das séries RV-FR e RH-FR da Mitsubishi Electric agora são suportados por um sensor de força-torque que pode ser integrado diretamente aos controles do robô CR750 / 751 e CR800. Como o sensor de força não precisa de seu próprio controle, os processos são consideravelmente simplificados e o esforço de engenharia é economizado.
  • SPS Hall 7, Stand 391 A Mitsubishi Electric se apresenta como "Seu parceiro de solução para fabricação inteligente". No estande, a empresa mostra sua mais recente gama de produtos e tecnologias de automação que oferecem aos usuários uma vantagem competitiva.
  • A Mitsubishi Electric Europe BV fundou a divisão "Sistemas de Posicionamento de Alta Precisão", com sede na filial alemã em Ratingen. A nova área de negócios oferece aos clientes alemães e europeus as principais tecnologias para acelerar a introdução de direção autônoma com precisão de centímetros e suporte de direção segura.
  • O EMO Hall 9, Stand D40 e Hall 13, Stand B92 Mitsubishi Electric mostra como as máquinas-ferramentas em sistemas de produção em rede, com controles inteligentes, computação de ponta e soluções de parceiros aumentam a produtividade. A conexão dos robôs às máquinas-ferramentas para aumentar a velocidade e a produtividade é facilitada pela integração plug-and-play.
  • Jan-Philipp Liersch é gerente de marketing da divisão de automação industrial da Mitsubishi Electric Europe BV desde 1 de julho de 2019. Atualmente, ele é chefe de gerenciamento de produtos e, portanto, responsável pelos produtos e soluções de automação da Mitsubishi Electric na Alemanha, Áustria, Suíça e Benelux.
  • A Mitsubishi Electric Corporation investe na Akribis Systems Pte Ltd, uma fabricante de motores lineares e tabelas lineares com sede em Cingapura. Com a integração de seus servo sistemas e outros produtos de automação industrial na linha de produtos Akribis, a Mitsubishi Electric suporta os crescentes requisitos de produção altamente específica e de alta precisão.
carregar mais pensar DESLOCAMENTO para carregar tudo carregar todos