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Manutenção de fieldbusHannover Messe Salão 9, Suporte D58

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O funcionamento de fieldbus e Rede industrial Com demasiada frequência, os usuários são comparados à qualidade suficientemente alta da comunicação de dados. Embora isto seja para o estável Operação de máquinas e instalações é imperativo, existe a consciência da necessidade de o monitoramento ser proativo monitoramento de condição em automação industrial. Com uma pesquisa atual entre os participantes do webinar e seu Relatório anual do Vortex, mostra Indu-Sol a recuperação.

“Uma vez a cada dois anos ou a cada 30.000 km” são as recomendações dos motoristas para os intervalos de uma inspeção regular. Embora essas datas sejam baseadas em muitos anos de experiência, são apenas diretrizes. Além disso, dependendo da operação, pode ser necessário um pequeno trabalho adicional entre os intervalos, como adicionar água de resfriamento ou verificar a pressão dos pneus. O motorista se sente bem ao observar suas especificações de inspeção.

fieldbusNo caso dos carros, o mais sofisticado também contribuiu para esse Diagnóstico a bordo às. Ele fornece informações oportunas sobre anomalias de componentes, faz um diagnóstico e, na melhor das hipóteses, emite uma recomendação de ação. Hoje, esse princípio também é comum para componentes mecânicos em máquinas e sistemas. A função do barramento de campo e da rede industrial é, no entanto, muitas vezes assumida como sem manutenção. Mas isso é insignificante e, se não, quanta manutenção é necessária?

Relatório de campo sobre manutenção de fieldbus e rede

Os engenheiros de medição da Thuringian Indu-Sol GmbH são chamados de 400 a 700 vezes por ano por clientes de uma ampla gama de setores industriais. O motivo: há um número crescente eventos misteriosos, não reproduzíveis esporadicamente em suas instalações de produção, que ocasionalmente interrompem os processos.

A substituição dos componentes ajuda apenas por um curto período de tempo. Uma análise metrológica da comunicação de dados pode, no entanto, identificar muitos sintomas, como firmware de dispositivo desatualizado ou contatos desgastados. Uma instalação de máquina e planta eletromagneticamente incompatível também tem um impacto negativo na qualidade da comunicação na operação da máquina e da planta.

fieldbusEm sua anual Relatório de vórtice A Indu-Sol publica as últimas descobertas das missões de medição do ano passado. Em 2019, os engenheiros de medição saíram um total de 437 vezes. Apenas a cada segunda implantação estava dentro do cronograma e, portanto, era preventivo no contexto de uma inspeção regular do fieldbus e da rede. A outra metade consistia na solução de problemas devido a uma deterioração notável da qualidade nos processos de automação, que os operadores não podiam explicar ou consertar. Das 185 soluções de problemas, havia até 123 implantações do SOS. Aqui, o técnico de serviço precisou ir ao local imediatamente devido a uma falha grave, a fim de evitar o tempo de inatividade da produção.

Ao solucionar problemas em redes Profibus, mais do que cada segundo uso foi declarado como uma chamada SOS, apenas um em cada cinco no Profinet. Na Profinet, com base na experiência com o Profibus, a manutenção preventiva com medições regulares a permanentes foi estabelecida.

A longevidade dos ônibus de campo pode ser planejada?

Um bom terço dos participantes em um Webinars Indu-Sol No entanto, declararam que não realizavam manutenção de rede direcionada. Segundo esta pesquisa, apenas 7% dos casos têm itens de orçamento próprios. O monitoramento permanente das condições de bus de campo e redes industriais ainda não é um padrão. Afinal, pelo menos os participantes do webinar mencionado acima planejam predominantemente com disponibilidade de máquinas e sistemas de pelo menos 95%, geralmente por pelo menos 20 anos.

Pesquisa FieldbusPara atingir esse objetivo, é necessário um permanente Monitoramento de condição desde o início em todos os bus de campo ou redes. Com os novos sistemas Profinet, essa idéia está se tornando cada vez mais popular. Uma medição de aceitação é realizada assim que os dispositivos de campo são comissionados. Isso pode ser usado para demonstrar a qualidade da instalação. Também garante que o sistema esteja no início com uma reserva funcional de 100%.

A topologia atual também está documentada, o que permite que alterações posteriores na estrutura de rede dos sistemas de barramento sejam identificadas. Por último, mas não menos importante, isso está se tornando cada vez mais importante no que diz respeito ao aumento da rede e aos requisitos de segurança mais altos associados. O monitoramento permanente do status desde o primeiro telegrama garante que a manutenção seja adaptada aos requisitos.

Monitorar automaticamente, relatar se necessário

Pesquisa FieldbusCom o sistema desenvolvido pela Indu-Sol Monitoramento permanente da rede (PNÜ), bus de campo e redes podem ser monitorados permanentemente sem feedback. Isso significa que você pode fazer uma declaração imediata sobre o status atual dos sistemas de barramento de campo, se necessário. Para fazer isso, os chamados inspetores, ou seja, coletores de dados passivos, determinam os valores de qualidade necessários das redes e usam alarmes preventivos assim que mudanças críticas se tornam aparentes.

Nas redes baseadas em Ethernet, os comutadores Ethernet podem fazer isso parcialmente, desde que sejam gerenciáveis. O software de monitoramento central Promanage NT lê os dados de diagnóstico dos emissores e as estatísticas de portas dos comutadores e os agrupa em um servidor central. Isso fornece uma visão geral fácil de entender, mesmo em estruturas amplamente ramificadas. Se necessário, a análise pode ser rastreada com apenas alguns cliques no dispositivo individual que enviou a mensagem.

Pesquisa FieldbusIn Promanage NT Os operadores podem combinar essas informações com representações topológicas e layouts de hall para formar um banco de dados central. Isso se atualiza, relata eventos críticos preventivos e fornece informações precisas de diagnóstico com a ajuda da inteligência artificial. Graças à manutenção agora adaptada às suas necessidades, o investimento inicial na solução se paga rapidamente. Isso evita a substituição prematura do dispositivo, pois o monitoramento da condição indica quando há necessidade de ação.


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