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Hannover Messe Salão 9, Suporte H55

Robôs com ferramentas de mudança ou táticas rotativas exigem muito da tecnologia de conexão elétrica. Os contatos e conectores cansados ​​exigem intervalos de manutenção curtos ou até mesmo levam ao tempo de inatividade da máquina. Com acopladores indutivos sem contato Turck Agora, uma alternativa à tecnologia de conexão tradicional: os acopladores NIC transmitem até oito sinais de comutação e IO-Link com potência de até 12 W. Isso os torna uma alternativa sem desgaste para anéis coletores ou conectores com tensão mecânica.


Turck10114De alguma forma, ainda há algo mágico em colocar um smartphone em uma estação de carregamento sem contato. Transmissão de energia sem cabos? Tecnicamente, isso se baseia no princípio do acoplamento indutivo. A tecnologia não é realmente nova, mas o uso em massa na área de consumo ainda é um longo tempo. A função de carregamento de escovas de dentes elétricas e telefones sem fio continua sendo a única aplicação em massa até o momento.

O acoplamento indutivo para transmissão de energia pode desempenhar seus pontos fortes nos nichos de mercado. Por exemplo, marcapassos e outros implantes médicos estão inevitavelmente equipados com a opção de corrente sem contato e transmissão de sinal. A vantagem é óbvia: a idéia de uma porta USB no peito para carregar o marcapasso é mais uma reminiscência de filmes de terror ou ficção científica do que tecnologia médica séria.

Absolutamente sem desgaste

Uma grande vantagem do acoplamento indutivo para transmissão de sinal e energia é quase imperceptível nesses exemplos: o acoplamento indutivo é absolutamente livre de desgaste. Essa vantagem raramente é particularmente importante para uso privado, mas pode ser um critério de decisão central no uso industrial. Afinal, os intervalos de manutenção mais longos resultantes, tempos de inatividade mais curtos e tempos de ciclo mais altos para máquinas são argumentos poderosos para compradores e planejadores de produção.

O desgaste é um grande problema, especialmente em aplicações em que os contatos precisam ser inseridos e liberados com muita frequência - e, portanto, um determinante de custo. Se os fabricantes de soluções de tecnologia de conexão e conexão forem banhados a ouro por meio de contatos, a necessidade real de soluções sem desgaste fica clara. Ninguém teve a idéia de usar o ouro sozinho. Mesmo que o metal precioso minimize o desgaste dos contatos, ele não pode impedir o processo. As aplicações com conexões altamente estressadas, devido à vibração ou ao fechamento e desconexão freqüentes, são, portanto, muito adequadas para uma 'conexão sem contato'. Robôs com ferramentas intercambiáveis ​​ou mesas rotativas são exemplos de tais aplicações.

Os acopladores indutivos como conectores sem contato também impressionam com a liberdade de movimento que permitem os componentes acoplados: por exemplo, para robôs com ferramentas rotativas ou para eixos dos quais os sinais do sensor devem ser derivados. Uma conexão sem contato da interface é de grande vantagem aqui. O anel deslizante como solução alternativa é estabelecido na indústria, mas é pouco apreciado devido ao seu desgaste. Outra área de aplicação para acopladores indutivos são os monotrilhos elétricos, como é frequentemente usado pela indústria automotiva.

Família de acopladores sem amplificador

Com seu sistema NIC, a Turck está agora introduzindo uma família de acopladores indutivos que podem superar os desafios das aplicações mencionadas. Os conjuntos do acoplador consistem em uma parte principal no lado de controle e uma parte secundária no lado do sensor / atuador da conexão. Os acopladores NIC transmitem até oito sinais de comutação PNP e até correntes 500 mA com energia 12 W.

Isso permite que sensores e atuadores, como cortinas de luz, válvulas piezoelétricas ou terminais de válvulas menores, sejam operados sem a necessidade de um amplificador adicional no lado secundário. As partes principais são conectadas por meio de um conector M12 de quatro pinos ou um pigtail 30 cm com um conector M12 de doze pinos. A seção secundária possui um pigtail 30 cm com um conector M12 de quatro pinos. Com um comprimento de 80 mm, esses acopladores estão entre os dispositivos mais compactos da caixa M30.

Três versões com o IO-Link

Turck30114Os acopladores indutivos podem ser conectados tão facilmente quanto uma conexão de plugue. Um sensor ou outra fonte de sinal está conectado à seção secundária (NICS-M30-IOL2P8-0,3-RKC4.4T); A seção principal (NICP-M30-IOL2P8X-H1141) está posicionada do lado oposto e conectada a um controlador ou dispositivo de barramento de campo usando um conector M12 padrão de quatro pinos. Este sistema básico pode usar um divisor VB2 simples atrás do acoplador secundário para transmitir dois sinais de comutação PNP sem contato. A interface aérea pode ter até 7 mm de largura.

Turck40114O mesmo sistema de acopladores primário e secundário também pode ser usado para transmitir sinais da medição de sensores compatíveis com IO-Link. O acoplador primário apenas deve ser conectado a um mestre IO-Link. No lado secundário, o usuário conecta um sensor IO-Link ou qualquer outro dispositivo compatível com IO-Link. Essas combinações permitem até a comunicação bidirecional do IO-Link, incluindo todos os recursos do IO-Link, como parametrização e dados de diagnóstico. Se o hub de E / S (TBIL-M1-16DIP) para entradas PNP digitais 16 também estiver conectado no lado secundário, o sistema também poderá ser usado para identificação, por exemplo, na troca de ferramentas. O hub transmite um ID exclusivo para o controlador via IO-Link.

Turck50114A terceira solução é usada quando mais de dois sinais devem ser transmitidos: Nesse caso, o protocolo IO-Link é usado para transmitir até oito sinais de comutação. Oito sinais PNP podem ser transmitidos com uma parte primária e secundária, além de um hub de E / S. O acoplador primário de doze pinos NICP-M30-8P8-0,3-RSC12T usado aqui atua como um mestre IO-Link, o hub de E / S como escravo. A seção principal é conectada às entradas PNP convencionais de um dispositivo de barramento de campo usando conectores de pinos M12-12, para que o usuário nem perceba que o sistema trabalha internamente com a tecnologia IO-Link.

Diagnóstico com detecção de metal

Além dos oito sinais do sensor PNP, o sistema fornece dois pinos para sinais de diagnóstico. Um sinal indica a presença da parte secundária, o segundo é usado para 'Detecção de objetos estranhos'. Se houver objetos estranhos feitos de metal, como aparas de ferro, entre os acopladores primário e secundário e, assim, reduzir a qualidade da transmissão, o sinal de erro é enviado ao controle para que a fonte do erro possa ser localizada diretamente. Os acopladores principais com conexão de pino 4 mostram esse diagnóstico diretamente no local através dos LEDs de status visíveis de todos os lados. Se um dispositivo IO-Link estiver conectado, os dados de diagnóstico também estarão disponíveis no controle.

Interface aérea e prontidão operacional

Com uma interface aérea máxima de transmissão de energia 7 mm e 12 W, os acopladores indutivos alcançam a maior distância de todos os acopladores indutivos neste projeto. Além disso, os dispositivos são imunes a choques e torções das partes primárias e secundárias. Se as seções primária e secundária estiverem posicionadas diretamente opostas entre si em distâncias nominais, é possível um deslocamento lateral de até 5 mm.

Se a aplicação impossibilitar a montagem linear das duas partes do acoplador, os sistemas do acoplador também poderão ser instalados em ângulo entre si. Com o espaçamento de 5 mm um do outro, é possível um ângulo de até 15 °. Mesmo com inclinações acentuadas, o sinal não interrompe diretamente. O desempenho fica cada vez mais fraco, mas, dependendo do aplicativo, ainda pode ser suficiente.

Em muitos aplicativos com conexões que mudam frequentemente, o tempo de espera da parte secundária também desempenha um papel. Os tempos de ciclo que podem ser executados com a solução de conexão são um critério de decisão central, particularmente no caso de aplicações de robôs de ferramentas intercambiáveis. A parte secundária do acoplador Turck está pronta para operação em menos de 10 ms. A parte principal fixa é fornecida permanentemente de qualquer maneira. Com esse tempo de inicialização, o sistema é um dos mais rápidos do mercado.

Obviamente, as partes primárias podem ser combinadas com qualquer número de partes secundárias e vice-versa. Com o 'Dynamic Pairing', aplicativos ainda mais complexos, com várias partes primárias e secundárias, podem ser resolvidos sem problemas.

O autor Sander Makkinga é gerente de produto de sensores de posição e proximidade na Turck.
entrevista de TV Outra contribuição do fabricante Este endereço de e-mail está protegido contra spambots Para exibir JavaScript deve estar ligado!