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IPFHistória de sucesso

Um total de sensores indutivos de alta temperatura 34 da Ipf electronic estão capturando objetos de metal no forno de estocagem 40, com um metro de comprimento, do fabricante de automóveis sem contato. Os novos sensores de alta temperatura foram implementados como dispositivos cilíndricos com uma rosca M50 para garantir a distância de comutação necessária de até 25 mm no forno de secagem.



A pintura por imersão catódica (KTL), também chamada de cateforese, é um processo eletroquímico com o qual as peças de trabalho podem ser revestidas com uma qualidade muito alta. Após o revestimento, as peças são colocadas em um forno. Se não houver estação de gotejamento na frente do processo de cozimento, o excesso de revestimento evapora repentinamente no forno. O clima quente e úmido no interior do forno exige, portanto, exigências muito especiais sobre a posição indutiva e os sensores de proximidade.

O KTL é um método testado e comprovado para revestimento e, portanto, para proteção contra a corrosão de peças de veículos. As peças a serem revestidas ou pintadas são imersas em um banho de imersão eletricamente condutor, sendo aplicada uma tensão direta entre as peças e um contra-eletrodo. Esse campo CC permite que ligantes solúveis em água precipitem na superfície das peças conectadas como cátodos. O resultado é um revestimento fechado e muito aderente. O KTL é, portanto, particularmente adequado para o revestimento de estruturas muito complexas, por exemplo, com cavidades ou cantos de difícil acesso.

Clima quente e úmido

No sistema KTL de um fabricante líder de automóveis, os interruptores de proximidade indutivos em um forno de cozimento devem interrogar posições, por exemplo, a partir de um dispositivo de elevação. Por razões técnicas, nenhuma estação de drenagem pode ser integrada no sistema entre o revestimento por imersão e o forno. Portanto, as peças revestidas vão diretamente para o forno, com o excesso de tinta evaporando repentinamente quando as peças são movidas, precipitando como condensado na parte superior do forno e pingando nos componentes do sistema. Os interruptores de proximidade indutivos não apenas precisam ser extremamente apertados para que nenhum condensado possa penetrá-los, mas também suportar as altas temperaturas de até + 205 ° C no forno.

Solução sem silicone muito acima do IP 68

O condensado no forno de fogão tem propriedades de fluência significativamente maiores que a água, o que exige que os sensores sejam extremamente à prova de vazamentos, muito além do IP68. Mas não apenas em termos de estanqueidade e resistência à temperatura, nenhuma solução de sensor pronta para uso foi posta em questão e, portanto, apresentou ipf electronic gmbh da Lüdenscheid com desafios muito especiais. Não foi permitido que o novo desenvolvimento contivesse silicone, uma vez que a saída de gás deste material pode se depositar nas peças revestidas e, assim, levar a erros de queima.

Absolutamente estanque, mesmo quando a temperatura muda

Com o uso de vedações e sistemas de vedação especiais, finalmente foi possível desenvolver um sensor de alta temperatura absolutamente estanque e completamente isento de silicone, que não apenas impede com segurança a penetração do condensado, mas também suporta as altas temperaturas do forno com sua resistência máxima à temperatura de + 230 ° C. Ainda mais: mesmo que o forno precise ser aberto devido a inspeções e sua temperatura interna caia para a temperatura ambiente da sala, o sensor permanece vedado durante essa mudança de temperatura.

Sistema plugável facilita a troca

No entanto, a lista de desejos do fabricante de automóveis para as propriedades especiais do sensor incluía não apenas resistência extrema à temperatura e estanqueidade absoluta, como também a ausência de silicone, mas também uma solução que garantiria a substituição rápida se o dispositivo fosse danificado mecanicamente. Por esse motivo, o especialista em sensores da Lüdenscheid implementou um sistema de plug-in que ainda garante um alto nível de estanqueidade.

Variável, também no comprimento do cabo

Os sistemas de sensores usados ​​principalmente em aplicações tão exigentes geralmente são projetados em duas partes, com a cabeça do sensor na posição de consulta, aqui dentro do forno, e a unidade de avaliação fora do forno. Com soluções convencionais, o comprimento do cabo entre a cabeça do sensor e o amplificador é fixo e, portanto, não pode ser alterado. A solução eletrônica Ipf, por outro lado, possui um comprimento de cabo variável que pode ser adaptado de maneira flexível, mesmo quando o sistema está instalado no local.


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