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Turck210116

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Hannover Messe Salão 9, Suporte H55

Mais ergonomia, processos mais rápidos e custos mais baixos - esse é o resultado de uma otimização de processo que Turck em Halver realizado para a montagem manual de placas eletrônicas. Em vez das mesas Royonic, como de costume, os funcionários agora equipam as placas de circuito com duas Pick-to-Lightestações de trabalho. A nova solução foi planejada e implementada pela subsidiária da Turck, Mechatec, em estreita colaboração com os planejadores de produção da Halver.


Ao montar placas de circuito impresso, os fabricantes usam a tecnologia SMD (tecnologia de montagem em superfície) na maioria das aplicações, porque esse processo funciona de forma totalmente automática. Assim que os componentes eletrônicos com fio devem ser instalados, são necessárias alternativas como THT (Through Hole Technology). Os componentes são conectados através de orifícios de contato na placa de circuito, o que ainda requer trabalhos manuais de montagem atualmente. Os funcionários colocam os componentes eletrônicos individuais nas placas de circuito impresso, que são soldadas por uma onda de solda e, portanto, firmemente conectadas à placa de circuito impresso.

Turck210116Dependendo do tamanho de uma placa de circuito e do número de componentes a serem montados, esse processo de posicionamento pode ser muito complexo. Para garantir o processo e a qualidade, as chamadas tabelas Royonic são frequentemente usadas na montagem THT das placas de circuito impresso. Isso também foi feito na colocação da THT na Werner Turck GmbH em Halver. A tabela Royonic usa um ponteiro luminoso para indicar ao funcionário a posição na placa de circuito impresso na qual o respectivo componente deve ser instalado. Como regra, 8 a 15 são PCBs semelhantes em um quadro de transporte. Após cada inserção de um componente, o funcionário pressiona um botão de confirmação na tabela.

Pressione o botão de operação de horas 240


No contexto do processo KVP praticado na Turck, os processos de produção são revisados ​​repetidamente. No caso da colocação de THT nas mesas Royonic, a preparação do trabalho chegou à conclusão de que esse tipo de montagem exigia otimização de custos e processos. Os especialistas em processo de Halver calcularam que os funcionários passavam um total de horas 240 por ano pressionando o botão confirmar. Também não foi eficiente que os quadros com as placas de circuito impresso tivessem que ser levantados manualmente pelos funcionários em uma correia transportadora para a onda de solda. No geral, há muito potencial para aumentar a eficiência da colocação de THT.

Para Alexander Kohlhaas, especialista em tecnologia de fabricação em Halver, ficou claro que as tabelas Royonic para placas de circuito impresso com até componentes 15 não são ideais. As idéias iniciais levaram à escolha de uma solução de escolha com os componentes internos do sistema. Além disso, o transporte do quadro deve ser automatizado. Assim, os funcionários ficam aliviados de carregar o quadro e a produção otimizada. O processo é mais suave, e os processos de logística, como o preenchimento de componentes, não devem mais interromper o processo de montagem, mas devem ser impostos pela equipe de logística.

Design ergonômico do local de trabalho


Turck230116Kohlhaas desenvolveu a idéia para um local de trabalho THT com base em um sistema pick-to-light em cooperação com Natalie Krumme, então aprendiz de mecatrônica. Depois que os planejadores de produção definiram os requisitos de funcionalidade e ergonomia do aplicativo, uma empresa subsidiária entrou em cena: a Turck Mechatec oferece soluções completas de sistemas eletrotécnicos de acordo com as especificações do cliente, desde o planejamento até a entrega chave na mão. Os especialistas da Mechatec desenvolveram uma solução de sistema a partir do perfil de requisitos e a implementaram de maneira ergonômica e econômica.

Com suas soluções pick-to-light, a Turck já equipou estações de montagem e separação manuais para vários clientes. Portanto, a Mechatec conseguiu aproveitar a vasta experiência do especialista em automação em seu planejamento de sistemas e combinar os componentes individuais ideais com um software desenvolvido especialmente para a aplicação THT em Halver. O software não apenas controla o processo, mas também pode capturar a produtividade da colocação da THT e visualizá-la através de um monitor separado. Por meio da coleta de dados, outros pontos de partida para otimizações podem ser identificados em uma análise posterior, se necessário. No lado do hardware, dois sistemas HMI / PLC, uma estação de E / S BL67, além de vários sensores e botões iluminados, incluindo cabos de conexão, estão sendo usados ​​nos novos locais de montagem. Os funcionários agora têm dois sistemas de prateleiras ergonômicos, projetados para iluminar, que podem ser equipados com até compartimentos 48 para a instalação de componentes.

Processo de montagem eficiente


Turck240116Um processo de carregamento começa com a inserção das placas vazias no suporte da estrutura. No grande telas HMI / PLC As etapas de trabalho individuais são exibidas visualmente e o próximo componente a ser montado é exibido com a posição e a posição de montagem na placa. A exibição no monitor também serve como uma instrução de trabalho. Isso elimina a necessidade de treinamento e as possibilidades de usar a equipe de produção se tornam mais flexíveis. Paralelamente à exibição no monitor, uma luminária ativada sinaliza o espaço na prateleira do qual o funcionário deve remover o componente atualmente instalado.

Depois que o funcionário carrega o componente no quadro, ele executa essa operação tocando no sensor capacitivo de captação de luz e a visualização no monitor indica a próxima posição de posicionamento. O sensor pick-to-light com o próximo componente a ser removido acende nas prateleiras. Quando as placas estão completas, o funcionário empurra a estrutura para a correia transportadora. Os quadros com as placas de circuito impresso são acionados automaticamente sobre as correias transportadoras até a onda de solda e depois voltam para as estações de trabalho. Lá, os funcionários retiram as placas de circuito montadas e soldadas e preenchem o quadro com espaços em branco vazios para a próxima rodada.

As prateleiras são construídas de forma que possam ser preenchidas com novos componentes por trás, sem interromper o processo de carregamento. O funcionário produtor é, portanto, dispensado de tarefas de logística e pode se concentrar em sua tarefa de colocação real. As duas prateleiras também estão progredindo ergonomicamente. Em vez de levantar a estrutura de montagem, que pesa em torno de 8 kg, da correia para montagem, uma correia transportadora agora guia as estruturas com as placas de circuito impresso para os funcionários. Você só precisa empurrar o quadro brevemente até que seja pego pela correia transportadora e transportado para a onda de solda.

Experiências práticas


Turck250116Todo o trabalho preliminar necessário para a montagem de novos produtos agora pode ser realizado externamente pela preparação do trabalho. Um arquivo CSV é usado para descrever o processo geral e determinar o fluxo do processo.Além disso, os planejadores de produção podem determinar se o centro de trabalho é usado por um funcionário ou dois funcionários para reduzir o tempo de resposta dos produtos. Depois que o novo produto é iniciado, apenas o arquivo CSV, incluindo imagens no IPC e na estação BL67, deve ser carregado. No futuro, a solução poderá ser facilmente conectada ao novo sistema ERP.

A experiência inicial mostra que o processo otimizado de posicionamento do Pick-to-Light com capacidade total fornece um aumento significativo na produção nas estações de trabalho. Hoje, o Lötwelle está ocupado de forma contínua e uniforme. As interrupções no processo, como costumavam ser durante o reabastecimento de componentes, foram amplamente eliminadas. Assim, a taxa de erro pode ser reduzida porque as interrupções no processo de montagem são sempre fontes de erro. O ponto principal é que o investimento no sistema otimizado se pagará rapidamente.

O autor Rudolf Wolany é chefe de vendas e projetos da Turck Mechatec em Mülheim an der Ruhr.

Outra contribuição do fabricante Este endereço de e-mail está protegido contra spambots Para exibir JavaScript deve estar ligado!