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heidenhain0316AMB Salão 4, Suporte E12 e B12

o Heidenhain controles TNC com usinagem Connected permitir nova gestão a fim digital integrado na fabricação. Machining conectado resume recursos dos controles TNC que apoiam a criação de redes de controlo na oficina com todas as áreas relacionadas com a produção na empresa.

Isso permite que o operador da máquina use todos os dados e informações disponíveis de forma segura com o Gerenciador de Área de Trabalho Remota. Isso economiza tempo, se ele z. B. pode recuperar dados perdidos de aplicativos CAD / CAM diretamente do controlador TNC. Da mesma forma, ele também pode enviar feedback para todos os participantes do processo, z. B. via posteriormente adaptado na oficina de corte de dados ou entregas.

Entre outras coisas, a interface DNC permite a conexão de controles TNC a sistemas ERP ou de controle central. Feedback automatizado pode ser configurado através dos processos de produção atuais. Isso aumenta a transparência na produção a partir do tamanho do lote 1 e oferece suporte ao gerenciamento de pedidos no prazo. A operação intuitiva e o suporte sensível ao contexto do operador são os recursos típicos dos controles do TNC.

Novos aspectos dos pacotes funcionais Eficiência Dinâmica e Precisão Dinâmica complementam o tópico "Acabamento com o TNC". O AFC Adaptativo de Controle de Alimentação do pacote de funções Dynamic Efficiency não apenas aumenta o desempenho de corte em usinagem pesada. Também melhora significativamente a confiabilidade do processo porque o AFC detecta uma carga de eixo muito alta e pode, assim, evitar danos à ferramenta e ao componente.

A combinação do CTC para compensar o desvio de posição dinâmico e o AVD para o amortecimento ativo de vibrações se aproxima das demandas contraditórias de precisão e velocidade. CTC e AVD do pacote Dynamic Precision fornecem mais eficiência na prática, especialmente ao fresar freeforms de alta qualidade. A combinação permite uma excelente qualidade de superfície e precisão de contorno em altas taxas de avanço.

LAC, a função de Precisão Dinâmica para adaptação dependente de carga dos parâmetros do controlador, melhora a precisão dinâmica do eixo para cada situação de carga. Portanto, valores jerk otimizados para LAC podem ser usados ​​para eixos de avanço de peças. Isso, por sua vez, leva a um menor tempo de processamento. Porque os eixos de alimentação alcançam as posições desejadas mais rapidamente.
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