ponticon10519Relatório de Pesquisa

Como parte de um projeto conjunto com a Fraunhofer, a Ponticon fabrica equipamentos de manufatura aditiva que podem ser usados ​​para produzir corpos 3D e estruturas metálicas. Assim, a empresa faz o método "Ehla" do Instituto Fraunhofer para Tecnologia Laser ILT utilizável para aplicações em séries comerciais.

Pela primeira vez, os componentes podem ser produzidos economicamente usando o sistema aditivo usando um processo aditivo. Isso abre completamente novas perspectivas para a impressão 3D com metal.

A "Soldagem abrasiva a laser de alta velocidade Extremes", processo Ehla, é considerada revolucionária. Permite taxas de avanço muito altas com alta precisão das camadas aplicadas. Em contraste com o processo convencional de LMD, neste caso o pó metálico já está derretido no ar pelo feixe de laser e colide na forma líquida em um pequeno banho fundido na superfície. Até agora, essa técnica é z. B. usado com sucesso para o revestimento de cilindros hidráulicos offshore. Para ser capaz de usar este processo particularmente de alto desempenho agora também aditivo, o engenheiro mecânico Ponticon tem o Planta 3D Ehla "PE3D"Desenvolvido.

A empresa lucra com sua alta flexibilidade e processos enxutos. Apenas quatro meses após o início do projeto, a equipe do fabricante de máquinas especiais desenvolveu a cinemática de alto desempenho apropriada. Somente através desta cinemática os benefícios do processo Ehla podem ser transferidos para a fabricação aditiva de peças metálicas. No segundo trimestre de protótipos 2019 da planta estão a entrar em operação.

Vantagens do sistema 3D EHLA

ponticon20519A planta 3D Ehla é vista como a chave para a produtividade na produção em massa de componentes metálicos, bem como na construção de protótipos. Com velocidades de processo até mais de 3 m / s, poderá montar totalmente peças metálicas precisas usando a impressão 3D num curto espaço de tempo. Com componentes rotativos, até velocidades de alimentação superiores a 15 m / s podem ser alcançadas. Além disso, os componentes da interface colocados no espaço de trabalho podem ser interconectados. Esses componentes de interface são componentes acabados e otimizados para o processo, como flanges de rolamentos ou conexões de processo.

O retrabalho demorado de interfaces pode assim ser reduzido ou evitado. Um processo que não é possível no processo clássico do LPBF. Isso abre o caminho para peças de metal próximas aos contornos finais na produção em série. Esta forma de revestimento também permite a conexão de diferentes metais. Até agora, misturas de materiais impensáveis ​​permitem propriedades completamente novas do produto.

Essas propriedades são particularmente interessantes em áreas como: construção de protótipos, produção sob demanda, produção de peças especiais e individuais, bem como modificação e expansão de peças individuais existentes. Mas a pesquisa material também recebe um ímpeto completamente novo, com a combinação até então impossível de diferentes metais, que também são firmemente unidos. Além disso, grandes taxas de resfriamento são alcançadas com as baixas influências térmicas na superfície da peça de trabalho. Esta é uma base para a produção de metais amorfos, também chamados de vidro metálico.

Revestimentos reduzem custos de manutenção

Além da produção e modificação de peças individuais podem ser revestidas com as partes do sistema existentes. Exemplos concebíveis são: bronze em aço de ferramenta, aço inoxidável em alumínio ou ligas contendo tungstênio em ferro fundido cinzento. Por exemplo, peças revestidas com este processo resultam em manutenção reduzida, durabilidade e durabilidade. Isso economiza recursos - durante todo o ciclo de vida de um produto.

Processos aditivos oferecem muitas vantagens. Em comparação com a fundição de metal, por exemplo, a produção ocorre sem ferramentas e com consumo de energia significativamente menor. Longas cadeias de suprimento, rotas de transporte e capacidades de armazenamento são eliminadas através da produção sob demanda. Além disso, o revestimento de componentes com o sistema 3D Ehla substitui parcialmente os processos de revestimento prejudiciais ao meio ambiente.


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