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hrsflow0718História de sucesso

Na produção em massa de um apoio de braço central ultraleve para o interior do veículo segue-se a termoformagem do transportador, o encapsulamento com PP e finalmente a sobremoldagem com um TPV macio e antiderrapante. Os sistemas hotrunners "Flexflow", controlados eletricamente e acionados por servomecanismo, do fluxo HRS contribuem para o cumprimento dos altos padrões de qualidade.

O processo de várias etapas combina a termoformagem de uma folha orgânica com a moldagem por injeção de dois termoplásticos diferentes. Os parceiros de desenvolvimento na realização bem-sucedida deste projeto foram o fabricante de máquinas de moldagem por injeção Krauss Maffei e o ferramental americano Toolmaker Proper Tooling.

O processo Fiberform aquece a folha orgânica

A estrutura de suporte de carga do apoio de braço central é criada com a ajuda do processo "Fiberform" de Krauss Maffei, no qual uma folha orgânica de fibra fina reforçada é aquecida, inserida no molde e depois remodelada. Os dois Spritzgievorgänge subseqüentes seguem o princípio da tecnologia de inserção ao mesmo tempo em duas áreas opostas da mesma ferramenta. Em uma etapa, o encapsulamento do portador com polipropileno (PP) ocorre primeiro. Isso resulta na geometria amplamente finalizada do componente, incluindo os elementos necessários para montagem posterior. Esta estrutura de PP é então sobremoldada na peça de ferramenta oposta com um elastômero termoplástico (TPV). Aqui, a superfície macia visível com o grão fino, que é posteriormente responsável pela impressão visual e táctil de alta qualidade do apoio de braço central.

Ambas as etapas de moldagem por injeção usam um sistema de canais quentes Flexflow com dois ou três bicos de canais quentes. Seus pinos de válvulas controlados eletricamente e acionados por servo asseguram o enchimento ideal das cavidades e suportam a confiabilidade e o custo-benefício do processo.

Acionador de agulha servoelétrico integrado

O acionamento de agulha servoelétrico integrado, a marca da inovadora tecnologia Flexflow, abre uma variedade de opções para definir os parâmetros do processo. Assim, as agulhas individuais de um sistema de canais quentes podem ser controladas independentemente umas das outras em relação à sua posição (curso), velocidade e aceleração. Isso permite que os usuários controlem as pressões e as taxas de fluxo durante todo o processo de enchimento de ferramentas de maneira particularmente precisa, simples e flexível, otimizando assim a qualidade de suas peças moldadas por injeção.

As vantagens alcançáveis ​​em relação aos sistemas convencionais de válvula de agulha acionadas pneumaticamente ou hidraulicamente incluem a capacidade de produzir superfícies Classe A sem riscos, bem como a redução de distorção e facilidade de manutenção e operação. Além disso, eles estendem-se à possibilidade de reduzir a força de fixação em cerca de 20%, bem como o peso do componente em até 5% - ou seja, a repetibilidade extremamente alta necessária para a produção de alto volume.


Outra contribuição do fabricante Este endereço de e-mail está protegido contra spambots Para exibir JavaScript deve estar ligado!

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